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布袋除尘器操作注意事项一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。

1、电能消耗大，不经济。

2、阻力太大，滤料容易损坏。因此，袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要。

3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，会使粉尘层产生“针孔”，以致大量空气从阻力小的针孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。

4、阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能达到需要。

一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。

在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得增加清灰，或者根据使用时间的长短，换或清洗滤袋。

布袋除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的，运行中除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量几乎不变。当前政策对于各个工业企业的排污标准有了新的规定，限制的级别又提升了要求，那么，这项措施的实施，对于节能设备行业来讲，成为其发展的驱动力，在这样的背景之下，除尘技术和除尘设备或者除尘配件将会的到普遍的应用，必然会给除尘行业带来新的发展。

布袋除尘器压缩空气装置包括贮气罐、空压站、管道气动三联件等，对布袋除尘器还有分气包、喷吹管等。布袋除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了确定压缩空气的质量，设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型脉冲除尘器尽可能采用用压缩空气站，以确定压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计用空压站或空压站不靠近除尘器，应在除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，确定了脉冲除尘器清灰气源的质量。

布袋除尘器主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业普遍的应用，在电力行业火电厂中于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的普遍应用。但是，随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提升，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用多的两种除尘设备是静电除尘器和布袋式除尘器。

布袋除尘器没有清灰装置，过滤风速较低也就是处体能力较低。后来发展成分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器，也就是机械振打、逆气流和逆气流振动反吹袋式收尘器，过滤风速明显提升。但是，由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充足发挥作用。