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在布袋除尘器的日常运转中，因为运转前提会发作某些改动，或许呈现某些毛病，都将影响设备的正常运转情况和任务功能，要按期地进行反省和恰当的调理，目标是延伸除尘滤袋的寿命，降低动力耗费及收受接管的物料。应留意的问题有：

1、运转记载

每个通风除尘配件系统都要装置和备有需要的测试仪表，在日常运转中按期进行测定，并地记载下来，这就可以依据系统的压差，进、出入口吻体温度，主电机的电压、电流等的数值及转变来进行判别，并实时地排出毛病，包管其正常运转。

2、流体阻力

Ｕ型压差计可用来判别运转状况：如压差，意味着除尘滤袋呈现梗塞、除尘滤袋上有水汽冷凝、清灰机构掉效、灰斗积灰过多致使梗塞除尘滤袋、气体流量增多等状况。而压差降低则意味着呈现了除尘滤袋破损或松脱、进风侧管道梗塞或阀门封闭。箱体或各分室之间有走漏景象、风机转速减慢等状况。

影响布袋除尘器除尘速率的三要素：

1、除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘速率的影响

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘速率有直接关系数。

2、粉尘粒径对布袋除尘器除尘速率的影响

布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘速率均较低，因为这一范围的尘粒处在布袋除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

3、除尘布袋的工作郑状态对除尘速率的影响

相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘速率是不同的，较初使用的除尘布袋除尘速率较低，除尘布袋积灰后的除尘速率较不错，清灰后除尘布袋的收尘速率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留相应厚度的粉尘层，以免除尘速率下降。

布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

布袋除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管排风道，经排风机排至大气。

清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。